Obręcz koła automatycznego Producenci

Proces kucia jest jednym z dwóch elementów kucia (kucia i tłoczenia), w którym maszyna kuźnicza służy do prasowania kęsów metalowych w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego oraz armatury elektroenergetycznej w celu uzyskania odkuwki o określonych właściwościach mechanicznych, kształcie i rozmiarze.
W zależności od sposobu poruszania się półwyrobu, kucie można podzielić na kucie swobodne, spęczanie, wytłaczanie, kucie matrycowe, kucie matrycowe zamknięte, kucie zamknięte. 1. Kucie swobodne. Użyj siły uderzenia lub nacisku, aby odkształcić metal między górnym i dolnym żelazem (blok kowadła), aby uzyskać wymagane odkuwki, głównie kucie ręczne i kucie mechaniczne dwóch rodzajów.
2. Kucie matrycowe. Kucie matrycowe dzieli się na kucie matrycowe otwarte i kucie matrycowe zamknięte. Półwyrób metalowy uzyskuje się przez odkształcenie ściskające w otworze matrycy kuźniczej o określonym kształcie, który można podzielić na kucie na zimno, kucie walcowe, kucie promieniowe i wytłaczanie itp.
3, kucie matrycowe zamknięte i kucie zamknięte, ponieważ nie ma latającej krawędzi, stopień wykorzystania materiałów jest wysoki. Istnieje możliwość wykańczania skomplikowanych odkuwek jednym lub kilkoma procesami. Ponieważ nie ma latającej krawędzi, odkuwki mają mniejszy obszar siły i wymagają mniejszego obciążenia. Należy jednak zauważyć, że półfabrykatu nie można całkowicie ograniczyć, dlatego konieczne jest ścisłe kontrolowanie objętości półfabrykatu, kontrolowanie względnego położenia matrycy do kucia i mierzenie matrycy do kucia oraz próba zmniejszenia zużycia matryca kuźnicza.

Koło napędowe pokryte gumą to ogólne określenie wielu części mechanicznych, które mogą zmieniać zakres ruchu fizycznego. Najważniejszą funkcją jest zmiana siły, momentu obrotowego lub prędkości poprzez połączenie zestawu kół napędowych o więcej niż dwóch różnych średnicach kół. Obecnie materiały na koła napędowe nie ograniczają się już do stali, surówki, ale stopniowo na rynku pojawiają się również stopy aluminium i tworzywa sztuczne.

Chińskie przysłowie: robotnik musi najpierw naostrzyć swoje narzędzia, jeśli ma dobrze wykonywać swoją pracę. Wraz z szybkim rozwojem technologii urządzeń medycznych rośnie zapotrzebowanie na precyzyjne części do tłoczenia urządzeń medycznych. Jednocześnie wymagania techniczne są coraz wyższe, a zastosowania coraz szersze. Akcesoria do urządzeń medycznych wymagają wysokich wymagań jakościowych dotyczących materiałów, powierzchni i wymiarów. Zasadniczo wygląd części tłoczonych nie może mieć żadnych wad. Z tego powodu konieczny jest znormalizowany proces produkcyjny w celu zapewnienia jakości. Skupiamy się na doborze surowców, wymaganiach formy (projekt, dobór materiałów, czystość powierzchni, dokładność wymiarowa, żywotność), precyzja urządzeń do tłoczenia, wydajność produkcji, cykl ochronny, obróbka końcowa, obróbka powierzchni, metody pakowania itp. .

Klamry do rur są tworzone przez prasy i formy w celu przyłożenia siły zewnętrznej do płyt, taśm, rur i profili, co powoduje odkształcenie plastyczne lub oddzielenie. Następnie wytłoczki nabierają kształtu i rozmiaru.
Wraz z szybkim rozwojem technologii i poprawą wymagań sprzętowych rośnie zapotrzebowanie na precyzyjne elementy tłoczone o dokładności, a zastosowania stają się coraz szersze.

Akcesoria do harwesterów znajdują zastosowanie w maszynach rolniczych. Maszyny rolnicze są szybko rozpowszechnione i oczywiście poprawiają wydajność produkcji rolniczej. Szybki rozwój mechanizacji rolnictwa jest jedną z ważnych cech współczesnego rolnictwa. W szczególności nowoczesna inteligentna produkcja przyspieszyła mechanizację rolnictwa, nowoczesne rolnictwo i produkcję rolną, aby sprostać popyt na rynku. Dlatego produkcja kombajnów i związanych z nimi części maszyn stopniowo wzrasta.

Produkowane przez nas obudowy i złączki są projektowane zgodnie z rysunkami klientów krajowych i zagranicznych, dostawców OEM / ODM, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klientów (montaż, wydajność, żywotność, odporność na korozję itp.) w celu wybrania odpowiedniego procesu i materiały (obecnie głównymi materiałami są: stop aluminium odlewniczego) lub określone przez klienta materiały do ​​produkcji i przetwarzania, obecnie nie posiadają własnych patentów projektowych i marek, obecnie tylko z krajowymi i zagranicznymi przedsiębiorstwami wspierającymi dostawy maszyn i urządzeń, czekamy na więcej wspieranie nowych zapytań klientów i współpracy, zostań partnerem długoterminowym!