Odlew aluminiowyskutecznie przekształca roztopione aluminium w precyzyjnie ukształtowane części metalowe o wysokiej wytrzymałości. Jest podstawą w niezliczonych gałęziach przemysłu, dostarczając komponenty o wysokiej dokładności wymiarowej, doskonałym wykończeniu powierzchni i doskonałej wydajności cienkościennej. Zrozumienie jego podstawowego procesu ma kluczowe znaczenie dla producentów OEM poszukujących niezawodnych, opłacalnych i złożonych części metalowych. Istnieją dwa podstawowe podejścia do technologii odlewania ciśnieniowego aluminium z rdzeniem. Zbadajmy je zMETALLECA.
Proces:
Roztopiony stop aluminium jest ręcznie lub automatycznie przelewany z oddzielnego pieca do zimnej komory w maszynie. Następnie napędzany hydraulicznie tłok wciska metal z dużą prędkością i ciśnieniem do zamkniętej, chłodzonej wodą stalowej matrycy. Ciśnienie utrzymuje się aż do wystąpienia zestalenia.
Zalety:
Efektywna obróbka stopów o wysokiej temperaturze topnienia.
Szczególnie nadaje się do dużych odlewów.
Generalnie produkuje komponenty o wyższej integralności i niższej porowatości, odpowiednie do wymagających zastosowań.
Żywotność tulei/tłoka jest dłuższa niż w przypadku odlewania ciśnieniowego w gorącej komorze.
Wady:
ZimnoOdlew aluminiowyma niższą częstotliwość cykli niż odlewanie ciśnieniowe w gorącej komorze.
Ryzyko wtrąceń tlenkowych podczas odlewania w kadziach jest nieco wyższe.
Precyzyjna kontrola objętości wymaganej do zapewnienia konsystencji.
Proces:
Stosowany głównie do cynku, magnezu i stopów o niskiej temperaturze topnienia. Mechanizm wtryskowy zanurzony jest w kałuży roztopionego metalu. Gdy tłok podnosi się, roztopiony metal wypełnia gęsią szyję. Następnie tłok opada, wtłaczając metal pod wysokim ciśnieniem przez dyszę typu „gęsia szyja” do wnęki matrycy. Chociaż jest to technicznie możliwe w przypadku niektórych stopów aluminium o niskiej temperaturze topnienia, jest to niezwykle rzadkie ze względu na szybką korozję zanurzonych części.
Zalety:
GorącyOdlew aluminiowyoferuje wyjątkowo wysokie współczynniki cykli.
Doskonała czystość metalu dzięki metodzie podawania zanurzeniowego.
Wysoce skuteczny w przypadku małych i średnich części cynkowych.
Wady:
Nieodpowiedni do standardowych stopów aluminium ze względu na korozję części wtryskowych z żelaza.
Objętość śrutu jest ograniczona w porównaniu do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze.
| Funkcja | Odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze | Odlewanie ciśnieniowe w gorącej komorze |
| Zasilanie stopionym metalem | Kadzi z oddzielnego pieca | Zanurzony mechanizm wtryskowy |
| Stopy pierwotne | ADC12(A383), A380, A360, A413 | OBCIĄŻENIA 2, 3, 5, 7 |
| Temperatura topnienia | Wysoka (>~600°C / 1112°F) | Niska (<~425°C / 800°F) |
| Typowe ciśnienie | 15–150 MPa (2000–22 000 psi) | 7–35 MPa (1000–5000 psi) |
| Prędkość cyklu | Średnie do Wysokie | Bardzo wysoki |
| Zakres rozmiarów części | Mały do bardzo dużego | Mały i średni |
| Integralność metalu | Wysoka (szczególnie z ulepszeniami) | Wysoki |
| Idealny dla | Złożone/wytrzymałe części aluminiowe | Części cynkowe o dużej objętości |
