części podwozia samochodowego Producenci

Nasza produkcja złączy rurowych może być dostosowana do wymagań klientów krajowych i zagranicznych. Produkcja będzie zgodna z określonymi wymaganiami (montaż, wydajność, żywotność, odporność na korozję itp.), Aby wybrać odpowiednie procesy i materiały. W przeciwnym razie produkcja i przetwarzanie odbywa się na podstawie specyfikacji klienta. Specjalizujemy się w produkcji wyrobów nieopatentowanych i nie posiadamy własnej marki. Obecnie dostarczamy kilka ilości maszyn i urządzeń pomocniczych do odbiorców krajowych i zagranicznych. więcej zapytań i współpracy z nowymi klientami, aby stać się długoterminowym partnerem.

Produkujemy wirniki dmuchaw dopasowane do obudów dmuchaw. Wszystkie z nich są wymagane przez tych samych klientów. Materiały stosowane na wirnik dmuchawy na rynku nie ograniczają się już do stali lub surówki. Nasza produkcja wirnika dmuchawy jest wykonana ze stopu aluminium i zwykłej stali węglowej, ponieważ cechuje się lekką stalą nierdzewną Stal i stop aluminium są stopniowo stosowane w prądzie. Dmuchawy są szeroko stosowane do wentylacji, odpylania i chłodzenia w fabrykach, kopalniach, tunelach, wieżach chłodniczych, pojazdach, statkach i budynkach. Na przykład wentylacja i powietrze indukowane do kotłów i pieców przemysłowych ; chłodzenie i wentylacja w klimatyzacji i sprzęcie AGD; suszenie i selekcja ziarna; tunel aerodynamiczny i poduszkowiec Inflacja i napęd itp. Obudowa dmuchawy ma wykazywać wysokie wymagania dotyczące wyglądu, wydajności, montażu i innych aspektów, niezależnie od ogólnych wymagań. W procesie odlewania koncentrujemy się na projektowaniu formy, temperaturze odlewania, przejrzystości aluminium i stopionej stali (spaliny, usuwanie żużla), szybkości odlewania, obróbce powierzchni półfabrykatów. W procesie produkcyjnym bierzemy również pod uwagę racjonalność i stabilność konstrukcji osprzętu, precyzję obróbki wymiarów krytycznych, racjonalność obrotu (metoda, zabezpieczenie itp.) oraz standardowe metody pakowania i paletowania do wysyłki końcowej.

Akcesoria samochodowe METALLECA® są szeroko stosowane w maszynach budowlanych i częściach mechanicznych, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym. Pojazd wymaga dziesiątek tysięcy śrub w różnych warunkach i wymaganiach funkcjonalnych. Z tego powodu, aby sprostać doskonałym osiągom pojazdu i bezpieczeństwu należy wybrać odpowiedni materiał i racjonalną konstrukcję (konstrukcję kształtową). Poprawia komfort i bezpieczeństwo jazdy i kontroli oraz stanowi doskonałe wspomaganie. Wzrost rozwoju inteligentnych i technologii jest stosunkowo rosnącym zapotrzebowaniem na wszelkiego rodzaju urządzenia w dzisiejszym świecie. Aby zwiększyć wydajność i obniżyć koszty (automatyzacja zamiast pracy), rośnie zapotrzebowanie na sprzęt, a ponadto jego wspierające produkty złączne będą również wzrost. Z długoterminowej perspektywy jesteśmy pełni nadziei na przyszłość produktów złącznych. Odkąd nasz kraj przystąpił do WTO w 2001 roku i stał się głównym krajem handlowym, nasze produkty złączne są eksportowane do różnych krajów na świecie i importowane do Chin z na całym świecie. Elementy złączne są jednym z produktów o dużym wolumenie importu i eksportu w moim kraju. Ogromne praktyczne i strategiczne znaczenie ma promowanie chińskich firm zajmujących się elementami złącznymi na świecie, pełny udział we współpracy międzynarodowej i konkurencji oraz zgodność z międzynarodowymi standardami.

Chińskie przysłowie: robotnik musi najpierw naostrzyć swoje narzędzia, jeśli ma dobrze wykonywać swoją pracę. Wraz z szybkim rozwojem technologii urządzeń medycznych rośnie zapotrzebowanie na precyzyjne części do tłoczenia urządzeń medycznych. Jednocześnie wymagania techniczne są coraz wyższe, a zastosowania coraz szersze. Akcesoria do urządzeń medycznych wymagają wysokich wymagań jakościowych dotyczących materiałów, powierzchni i wymiarów. Zasadniczo wygląd części tłoczonych nie może mieć żadnych wad. Z tego powodu konieczny jest znormalizowany proces produkcyjny w celu zapewnienia jakości. Skupiamy się na doborze surowców, wymaganiach formy (projekt, dobór materiałów, czystość powierzchni, dokładność wymiarowa, żywotność), precyzja urządzeń do tłoczenia, wydajność produkcji, cykl ochronny, obróbka końcowa, obróbka powierzchni, metody pakowania itp. .

Tuleja korbowodu i tuleja gumowa lub łożysko gumowe jako amortyzator są szeroko stosowane w podwoziach samochodowych, głównie w silniku, skrzyni biegów, wale napędowym i połączeniu ramy lub nadwozia, a także w układzie zawieszenia. Główną funkcją jest tłumienie drgań przenoszonych na nadwozie przez silnik, układ napędowy i nawierzchnię drogi, co może znacznie poprawić osiągi pojazdu w zakresie NVH. Dlatego badanie właściwości mechanicznych i charakterystyk zmęczeniowych elementów gumowych ma bardzo ważne znaczenie, produkcja tulei oraz badania i rozwój zgromadziły wieloletnie doświadczenie, od procesu, procesu, kontroli jakości i surowców oraz innych aspektów tworzenia pewien standard i zarządzanie!
Mamy:
Projekt receptury materiału gumowego
Analiza metodą elementów skończonych CAE v
Możliwość przetwarzania sygnału widma
Umiejętność projektowania form
Możliwości rozwoju strukturalnego do przodu
Ogólna technologia uszczelniania

Zęby łyżki koparki wymagają dużej wydajności i montażu. Istnieje dojrzała, znormalizowana produkcja obejmująca procesy produkcyjne, produkcyjne i kontrolne od półfabrykatu do obróbki cieplnej. W procesie odlewania koncentrujemy się na projektowaniu formy, temperaturze odlewania, przejrzystości żelaza i stopionej stali (spaliny, usuwanie żużla), skład chemiczny materiału, prędkość zalewania, obróbka powierzchni półfabrykatu i stabilność wymiarowa montażu. W obróbce cieplnej uwzględniamy również właściwości mechaniczne obróbki cieplnej, obróbkę antykorozyjną (np. malowanie) oraz standardowe metody pakowania i paletowania do ostatecznej wysyłki.