kolektor wydechowy Producenci

Nasza firma jest dostawcą OEM/ODM. Nasze hydrauliczne złącze korpusu zaworu można dostosować do wymagań klientów krajowych i zagranicznych. Produkcja będzie zgodna z określonymi wymaganiami klienta (montaż, wydajność, żywotność, odporność na korozję itp.), Aby wybrać odpowiednie procesy i materiały (głównie używane aluminium stop, stal nierdzewna, stal węglowa). W przeciwnym razie produkcja i przetwarzanie oparte są na specyfikacji klienta. Specjalizujemy się w produkcji nieopatentowanych produktów i nie posiadamy własnej marki. Obecnie dostarczamy maszyny i urządzenia pomocnicze wyłącznie do klientów krajowych i zagranicznych. Czekamy na więcej zapytań i współpracę z nowymi klientami, aby stać się długoterminowym partnerem.

Nasza produkcja wspólnego zaworu rurowego może być dostosowana do wymagań klientów krajowych i zagranicznych. Produkcja będzie zgodna z określonymi wymaganiami (montaż, wydajność, żywotność, odporność na korozję itp.) w celu doboru odpowiednich procesów i materiałów (głównie używany stop aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa). W przeciwnym razie produkcja i przetwarzanie odbywa się na podstawie specyfikacji klienta. Specjalizujemy się w produkcji wyrobów nieopatentowanych i nie posiadamy własnej marki. Obecnie dostarczamy kilka ilości maszyn i urządzeń pomocniczych do odbiorców krajowych i zagranicznych. więcej zapytań i współpracy z nowymi klientami, aby stać się długoterminowym partnerem.

Proces kucia jest jednym z dwóch elementów kucia (kucia i tłoczenia), w którym maszyna kuźnicza służy do prasowania kęsów metalowych w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego oraz armatury elektroenergetycznej w celu uzyskania odkuwki o określonych właściwościach mechanicznych, kształcie i rozmiarze.
W zależności od sposobu poruszania się półwyrobu, kucie można podzielić na kucie swobodne, spęczanie, wytłaczanie, kucie matrycowe, kucie matrycowe zamknięte, kucie zamknięte. 1. Kucie swobodne. Użyj siły uderzenia lub nacisku, aby odkształcić metal między górnym i dolnym żelazem (blok kowadła), aby uzyskać wymagane odkuwki, głównie kucie ręczne i kucie mechaniczne dwóch rodzajów.
2. Kucie matrycowe. Kucie matrycowe dzieli się na kucie matrycowe otwarte i kucie matrycowe zamknięte. Półwyrób metalowy uzyskuje się przez odkształcenie ściskające w otworze matrycy kuźniczej o określonym kształcie, który można podzielić na kucie na zimno, kucie walcowe, kucie promieniowe i wytłaczanie itp.
3, kucie matrycowe zamknięte i kucie zamknięte, ponieważ nie ma latającej krawędzi, stopień wykorzystania materiałów jest wysoki. Istnieje możliwość wykańczania skomplikowanych odkuwek jednym lub kilkoma procesami. Ponieważ nie ma latającej krawędzi, odkuwki mają mniejszy obszar siły i wymagają mniejszego obciążenia. Należy jednak zauważyć, że półfabrykatu nie można całkowicie ograniczyć, dlatego konieczne jest ścisłe kontrolowanie objętości półfabrykatu, kontrolowanie względnego położenia matrycy do kucia i mierzenie matrycy do kucia oraz próba zmniejszenia zużycia matryca kuźnicza.

Zęby łyżki koparki wymagają dużej wydajności i montażu. Istnieje dojrzała, znormalizowana produkcja obejmująca procesy produkcyjne, produkcyjne i kontrolne od półfabrykatu do obróbki cieplnej. W procesie odlewania koncentrujemy się na projektowaniu formy, temperaturze odlewania, przejrzystości żelaza i stopionej stali (spaliny, usuwanie żużla), skład chemiczny materiału, prędkość zalewania, obróbka powierzchni półfabrykatu i stabilność wymiarowa montażu. W obróbce cieplnej uwzględniamy również właściwości mechaniczne obróbki cieplnej, obróbkę antykorozyjną (np. malowanie) oraz standardowe metody pakowania i paletowania do ostatecznej wysyłki.

Artykuły codziennego użytku i akcesoria łazienkowe są formowane za pomocą pras i form do przykładania siły zewnętrznej do płyt, taśm, rur i profili, które powodują odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie. Następnie wytłoczki nabierają kształtu i rozmiaru.
Wraz z szybkim rozwojem technologii i poprawą wymagań sprzętowych rośnie zapotrzebowanie na precyzyjne elementy tłoczone o dokładności, a zastosowania stają się coraz szersze.

Produkowane przez nas obudowy i złączki są projektowane zgodnie z rysunkami klientów krajowych i zagranicznych, dostawców OEM / ODM, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klientów (montaż, wydajność, żywotność, odporność na korozję itp.) w celu wybrania odpowiedniego procesu i materiały (obecnie głównymi materiałami są: stop aluminium odlewniczego) lub określone przez klienta materiały do ​​produkcji i przetwarzania, obecnie nie posiadają własnych patentów projektowych i marek, obecnie tylko z krajowymi i zagranicznymi przedsiębiorstwami wspierającymi dostawy maszyn i urządzeń, czekamy na więcej wspieranie nowych zapytań klientów i współpracy, zostań partnerem długoterminowym!