Produkowane przez nas obudowy i złączki są projektowane zgodnie z rysunkami klientów krajowych i zagranicznych, dostawców OEM / ODM, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klientów (montaż, wydajność, żywotność, odporność na korozję itp.) w celu wybrania odpowiedniego procesu i materiały (obecnie głównymi materiałami są: stop aluminium odlewniczego) lub określone przez klienta materiały do produkcji i przetwarzania, obecnie nie posiadają własnych patentów projektowych i marek, obecnie tylko z krajowymi i zagranicznymi przedsiębiorstwami wspierającymi dostawy maszyn i urządzeń, czekamy na więcej wspieranie nowych zapytań klientów i współpracy, zostań partnerem długoterminowym!
Proces kucia jest jednym z dwóch elementów kucia (kucia i tłoczenia), w którym maszyna kuźnicza służy do prasowania kęsów metalowych w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego oraz armatury elektroenergetycznej w celu uzyskania odkuwki o określonych właściwościach mechanicznych, kształcie i rozmiarze.
W zależności od sposobu poruszania się półwyrobu, kucie można podzielić na kucie swobodne, spęczanie, wytłaczanie, kucie matrycowe, kucie matrycowe zamknięte, kucie zamknięte. 1. Kucie swobodne. Użyj siły uderzenia lub nacisku, aby odkształcić metal między górnym i dolnym żelazem (blok kowadła), aby uzyskać wymagane odkuwki, głównie kucie ręczne i kucie mechaniczne dwóch rodzajów.
2. Kucie matrycowe. Kucie matrycowe dzieli się na kucie matrycowe otwarte i kucie matrycowe zamknięte. Półwyrób metalowy uzyskuje się przez odkształcenie ściskające w otworze matrycy kuźniczej o określonym kształcie, który można podzielić na kucie na zimno, kucie walcowe, kucie promieniowe i wytłaczanie itp.
3, kucie matrycowe zamknięte i kucie zamknięte, ponieważ nie ma latającej krawędzi, stopień wykorzystania materiałów jest wysoki. Istnieje możliwość wykańczania skomplikowanych odkuwek jednym lub kilkoma procesami. Ponieważ nie ma latającej krawędzi, odkuwki mają mniejszy obszar siły i wymagają mniejszego obciążenia. Należy jednak zauważyć, że półfabrykatu nie można całkowicie ograniczyć, dlatego konieczne jest ścisłe kontrolowanie objętości półfabrykatu, kontrolowanie względnego położenia matrycy do kucia i mierzenie matrycy do kucia oraz próba zmniejszenia zużycia matryca kuźnicza.
Rury wydechowe METALLECA® do urządzeń mechanicznych produkowane w Chinach są stosowane głównie w maszynach rolniczych, samochodach i maszynach budowlanych. Muszą mieć dobre właściwości odprowadzania ciepła i uszczelniania dla funkcji odprowadzania spalin, oczyszczania spalin, redukcji hałasu.
Materiały rur wydechowych urządzeń mechanicznych nie są już ograniczone do stali i surówki dostępnej na rynku. Cienka i lekka stal nierdzewna i stopy tytanu stopniowo zastępowały przepuszczalne materiały. Nasza firma dostarcza materiał ze stopu aluminium w bieżącym.
Powłoka maszyny do cięcia gazem jest używana głównie w maszynie do cięcia gazem i maszynie do cięcia wiązką laserową. Maszyny do cięcia znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w nowoczesnej, innowacyjnej produkcji, która przyspiesza popyt rynkowy. Z tego powodu stopniowo wzrasta zapotrzebowanie na części i komponenty związane z maszynami do cięcia.
Produkujemy wirniki dmuchaw dopasowane do obudów dmuchaw. Wszystkie z nich są wymagane przez tych samych klientów. Materiały stosowane na wirnik dmuchawy na rynku nie ograniczają się już do stali lub surówki. Nasza produkcja wirnika dmuchawy jest wykonana ze stopu aluminium i zwykłej stali węglowej, ponieważ cechuje się lekką stalą nierdzewną Stal i stop aluminium są stopniowo stosowane w prądzie. Dmuchawy są szeroko stosowane do wentylacji, odpylania i chłodzenia w fabrykach, kopalniach, tunelach, wieżach chłodniczych, pojazdach, statkach i budynkach. Na przykład wentylacja i powietrze indukowane do kotłów i pieców przemysłowych ; chłodzenie i wentylacja w klimatyzacji i sprzęcie AGD; suszenie i selekcja ziarna; tunel aerodynamiczny i poduszkowiec Inflacja i napęd itp. Obudowa dmuchawy ma wykazywać wysokie wymagania dotyczące wyglądu, wydajności, montażu i innych aspektów, niezależnie od ogólnych wymagań. W procesie odlewania koncentrujemy się na projektowaniu formy, temperaturze odlewania, przejrzystości aluminium i stopionej stali (spaliny, usuwanie żużla), szybkości odlewania, obróbce powierzchni półfabrykatów. W procesie produkcyjnym bierzemy również pod uwagę racjonalność i stabilność konstrukcji osprzętu, precyzję obróbki wymiarów krytycznych, racjonalność obrotu (metoda, zabezpieczenie itp.) oraz standardowe metody pakowania i paletowania do wysyłki końcowej.
Efekt aluminiowego wspornika wahacza zawieszenia samochodu ma zapobiegać skręcaniu się pręta, gdy pozioma wysokość lewego i prawego koła jest inna. Drążek równoważący tworzy opór toczenia, który hamuje toczenie karoserii. działa, gdy zawieszenie lewego i prawego synchronizuje się w górę iw dół. Belka równoważąca działa tylko wtedy, gdy lewe i prawe zawieszenie są spowodowane nieprawidłowymi ruchami z powodu falowania lub przewracania zakrętów na powierzchni drogi. Inteligentny i zmechanizowany przemysł samochodowy został szybko rozwinięty w ostatnich latach. Zwłaszcza wraz z pojawieniem się nowych pojazdów energetycznych i marek krajowych, popyt na części samochodowe będzie rósł na rynku. Ponadto jakość, cena i obsługa rynku samochodowego staną przed ogromnymi wyzwaniami.
