Osłona sprzętu wentylacyjnego Producenci

Nasza produkcja złączy rurowych może być dostosowana do wymagań klientów krajowych i zagranicznych. Produkcja będzie zgodna z określonymi wymaganiami (montaż, wydajność, żywotność, odporność na korozję itp.), Aby wybrać odpowiednie procesy i materiały. W przeciwnym razie produkcja i przetwarzanie odbywa się na podstawie specyfikacji klienta. Specjalizujemy się w produkcji wyrobów nieopatentowanych i nie posiadamy własnej marki. Obecnie dostarczamy kilka ilości maszyn i urządzeń pomocniczych do odbiorców krajowych i zagranicznych. więcej zapytań i współpracy z nowymi klientami, aby stać się długoterminowym partnerem.

Produkujemy wirniki dmuchaw dopasowane do obudów dmuchaw. Wszystkie z nich są wymagane przez tych samych klientów. Materiały stosowane na wirnik dmuchawy na rynku nie ograniczają się już do stali lub surówki. Nasza produkcja wirnika dmuchawy jest wykonana ze stopu aluminium i zwykłej stali węglowej, ponieważ cechuje się lekką stalą nierdzewną Stal i stop aluminium są stopniowo stosowane w prądzie. Dmuchawy są szeroko stosowane do wentylacji, odpylania i chłodzenia w fabrykach, kopalniach, tunelach, wieżach chłodniczych, pojazdach, statkach i budynkach. Na przykład wentylacja i powietrze indukowane do kotłów i pieców przemysłowych ; chłodzenie i wentylacja w klimatyzacji i sprzęcie AGD; suszenie i selekcja ziarna; tunel aerodynamiczny i poduszkowiec Inflacja i napęd itp. Obudowa dmuchawy ma wykazywać wysokie wymagania dotyczące wyglądu, wydajności, montażu i innych aspektów, niezależnie od ogólnych wymagań. W procesie odlewania koncentrujemy się na projektowaniu formy, temperaturze odlewania, przejrzystości aluminium i stopionej stali (spaliny, usuwanie żużla), szybkości odlewania, obróbce powierzchni półfabrykatów. W procesie produkcyjnym bierzemy również pod uwagę racjonalność i stabilność konstrukcji osprzętu, precyzję obróbki wymiarów krytycznych, racjonalność obrotu (metoda, zabezpieczenie itp.) oraz standardowe metody pakowania i paletowania do wysyłki końcowej.

Aluminiowa obudowa ręcznego młota udarowego to maszyny stosowane w budownictwie i inżynierii przemysłowej. Składa się z trzech części: głowicy, udaru i korpusu rękojeści, których główną cechą techniczną jest olej hydrauliczny lub sprężone powietrze jako czynnik roboczy. Cylinder kruszarki ma zróżnicowane ciśnienie oleju naprzemiennego, stałe ciśnienie lub ciśnienie powietrza powodujące okresowy ruch posuwisto-zwrotny kruszarki .

Obudowy silników są szeroko stosowane w generatorach i seriach silników elektrycznych. Moc silnika wynosi od 1KW do 20KW. Materiały, z których wykonano obudowę, nie ograniczają się już do stali i surówki, jak w przeszłości, ale cienka i lekka stal nierdzewna i stop aluminium są również bardziej popularne. Nasza produkcja obudowy silnika jest wykonana ze stopu aluminium i zwykłej stali węglowej. Obudowa silnika ma działanie ochronne i działa jako rama montażowa komponentów. Ponadto niektóre specjalne modele obudów silnika mają również funkcje rozpraszania ciepła lub izolacji akustycznej.

Opaski do rur są formowane przez prasy i formy w celu przyłożenia siły zewnętrznej do płyt, taśm, rur i profili, co powoduje odkształcenie plastyczne lub oddzielenie. Następnie wytłoczki nabierają kształtu i rozmiaru.
Wraz z szybkim rozwojem technologii i poprawą wymagań sprzętowych rośnie zapotrzebowanie na precyzyjne elementy tłoczone o dokładności, a zastosowania stają się coraz szersze.

Chińskie przysłowie: robotnik musi najpierw naostrzyć swoje narzędzia, jeśli ma dobrze wykonywać swoją pracę. Wraz z szybkim rozwojem technologii urządzeń medycznych rośnie zapotrzebowanie na precyzyjne części do tłoczenia urządzeń medycznych. Jednocześnie wymagania techniczne są coraz wyższe, a zastosowania coraz szersze. Akcesoria do urządzeń medycznych wymagają wysokich wymagań jakościowych dotyczących materiałów, powierzchni i wymiarów. Zasadniczo wygląd części tłoczonych nie może mieć żadnych wad. Z tego powodu konieczny jest znormalizowany proces produkcyjny w celu zapewnienia jakości. Skupiamy się na doborze surowców, wymaganiach formy (projekt, dobór materiałów, czystość powierzchni, dokładność wymiarowa, żywotność), precyzja urządzeń do tłoczenia, wydajność produkcji, cykl ochronny, obróbka końcowa, obróbka powierzchni, metody pakowania itp. .